
| 品牌 | 碩翔閥門 | 結構形式 | 浮動球直通式 |
|---|---|---|---|
| 材質 | 襯氟 | 連接形式 | 法蘭 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 驅動方式 | 氣動 |
| 流動方向 | 雙向 | 標準 | 國標 |
| 零部件及配件 | 定位器 | 用途 | 流量控制 |
| 類型 | 直通式 | 作用對象 | 其他 |
| 公稱通徑 | DN15-DN300mm |
碩翔氣動襯氟球閥是在手動襯氟球閥的基礎上,集成氣動執行器(氣缸)而成的自動化閥門。它結合了襯氟球閥的耐腐蝕性和氣動執行的自動化控制優勢,是腐蝕性介質管路中實現遠程控制、自動調節和快速切斷的關鍵設備。
一、 碩翔氣動襯氟球閥產品介紹
氣動襯氟球閥由兩部分核心組成:
閥門本體:與手動襯氟球閥相同,在閥體內腔、球體、閥桿等與流體接觸的部分襯有聚四氟乙烯(PTFE)、F46等氟塑料層,確保所有金屬部件與腐蝕性介質隔離。
氣動執行器:將壓縮空氣的壓力能轉換為機械轉矩,驅動球閥作90度旋轉運動,從而實現閥門的快速啟閉或調節。
通過配置不同的附件(如電磁閥、限位開關、氣源處理三聯件、定位器等),可以實現精確的遠程控制和自動化操作。

二、 碩翔氣動襯氟球閥主要功能
遠程快速啟閉:在控制室即可一鍵控制閥門的開關,尤其適用于惡劣或不易接近的工作環境。
自動化控制:可輕松接入PLC(可編程邏輯控制器)、DCS(分布式控制系統)等自動化系統,實現流程的自動化。
緊急安全切斷:通過配置“單作用彈簧復位"型執行器,可在氣源故障時自動復位到全開或全關的安全位置,保障系統安全。
流量調節(可選):配置精密氣動定位器和V型球閥閥芯,可以實現對介質流量的精確比例調節。

三、 碩翔氣動襯氟球閥核心特點
耐腐蝕性:繼承襯氟球閥的所有優點,耐受各種強酸、強堿、有機溶劑等強腐蝕性介質。
自動化程度高:實現遠距離、集中控制,大大提高生產效率和安全性。
啟閉速度快:氣動執行器動作迅速,通常開關一次僅需數秒,適用于需要快速切斷的場合。
安全可靠:采用防爆電磁閥時,可在易爆危險場所安全使用(電能僅用于控制信號,動力源為壓縮空氣,本質安全)。
維修方便:閥門本體與執行器通常采用模塊化連接,拆卸維護方便。

四、 碩翔氣動襯氟球閥適用工況
氣動襯氟球閥廣泛應用于需要自動控制強腐蝕性介質的行業,例如:
化工自動化生產線:物料的自動投加、反應流程的自動控制。
環保工程:廢水處理廠的pH中和、藥劑添加的自動控制。
半導體及電子行業:高純度化學品的自動輸送與分配。
制藥與生物工程:符合GMP要求的無菌、無泄漏自動化流程。
危險品處理:減少人員與危險化學品的直接接觸。
不適用工況:含有硬質顆粒、結晶或纖維的漿料介質,易磨損或劃傷襯氟層。

五、 碩翔氣動襯氟球閥使用說明
安裝前準備:
確認氣源:確保有穩定、潔凈、干燥的壓縮空氣源,壓力應符合執行器的要求(通常為0.4-0.8 MPa)。
檢查閥門:核對閥門型號、規格,手動檢查閥門開閉是否靈活,氣路接口是否完好。
安裝氣源處理三聯件:在氣源入口處必須安裝過濾器、減壓閥、油霧器,確保氣源質量,延長執行器壽命。
安裝要點:
管道對準:管道法蘭必須平行對中,嚴禁用閥門強行拉直管道,防止襯里層承受過大應力而損壞。
操作空間:確保氣動執行器周圍有足夠的空間,便于安裝附件和后續維護。
接線與接管:按照電磁閥、限位開關等附件的說明書正確連接氣路和控制電路。
操作運行:
調試:先緩慢通入氣源,觀察執行器動作是否平穩、到位。通過限位開關調整閥門的全開和全關位置。
正常操作:通過控制系統發送電信號(如24V DC)驅動電磁閥,進而控制閥門動作。
嚴禁事項:嚴禁超壓、超溫使用;嚴禁在閥門半開狀態下來阻止流體,以免高速介質沖蝕球體和密封面。
日常巡檢:

六、 碩翔氣動襯氟球閥日常維護與保養
氣源檢查:定期檢查氣源壓力是否穩定,三聯件中的過濾器要及時排水。
泄漏檢查:檢查氣路接頭、閥桿填料函處有無漏氣現象。
動作檢查:觀察閥門開關動作是否順暢、到位,有無異常聲音或卡澀。
外觀檢查:檢查閥門及執行器表面有無腐蝕或損壞。
定期維護:
氣動執行器:定期給執行器的活動部件添加少量潤滑脂(如執行器有注油口)。
氣源三聯件:定期給油霧器補充潤滑油,確保氣動元件得到良好潤滑。
閥門密封:關注閥桿填料處的密封性,必要時可輕輕擰緊填料壓蓋螺母。如閥座發生內漏,需檢查或更換襯氟閥座。
長期停用:
切斷氣源和電源。
排空閥內和執行器內的殘余介質和冷凝水。
將閥門置于微開位置,以防密封件粘連。
