
| 品牌 | 碩翔閥門 | 材質 | 不銹鋼 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 公稱通徑 | DN15-DN300mm |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 形態 | 柱塞式 | 類型 | 直動式 |
| 標準 | 國標 | 外形 | 大型 |
可靠切斷:在氧氣管道中實現介質的接通與切斷。
調節流量:通過閥瓣的升降進行精確的流量調節(節流)。
安全保障:其核心功能是通過自身的安全設計,防止因高速氧氣流摩擦、油脂燃燒、靜電放電等引起的火災和爆炸事故。
嚴格的禁油與脫脂處理:
這是氧氣閥最核心、最基本的要求。閥門在出廠前,所有零部件必須經過嚴格的脫脂清洗,去除任何油脂、油污和有機物。裝配、調試和包裝過程也必須在無油環境下進行。最終閥門內腔的含油量必須達到標準規定(如低于125mg/m2)。閥門上通常會懸掛“禁油"警示牌。
特殊的材料匹配與流道設計:
閥瓣與閥座:通常采用不同的金屬材料 配對(如不銹鋼閥瓣對銅合金閥座)。這種“異種材料"配對可以避免在頻繁啟閉時因材料相同而產生“咬合"(冷焊),同時摩擦不易產生高溫顆粒。
流線型流道:閥門內部流道設計得非常光滑、呈流線型,避免出現尖銳角度和突變截面,以減少氧氣流速和防止產生渦流,從而降低摩擦發熱和沖蝕的風險。
防火與防靜電設計:
防火結構:一些高要求的氧氣閥采用防火設計,如使用石墨等不易燃材料作為密封填料,在發生火災時能暫時保持密封,阻止火勢蔓延。
防靜電設計:確保閥桿與閥體之間導電連通,防止操作閥門時因摩擦產生靜電積聚并放電打火。
加厚閥蓋與穩健結構:
閥蓋部分結構更加厚重,以提供更強的機械強度和安全性。
11.材質選擇:
閥體材質通常為不銹鋼 或銅合金。不銹鋼強度高、耐腐蝕;銅合金具有高導熱性、在受到沖擊或摩擦時不易起火,且本身不含碳,安全性。
氧氣閥的使用安全關乎生命財產安全,必須嚴格遵守以下規定。
保持潔凈:安裝前,必須檢查閥門內部的潔凈度,確保無任何油脂、污物和金屬屑。安裝管道也必須是經過脫脂處理的。
核對警示牌:確認閥門上的“禁油"或“氧氣專用"警示牌清晰可見。
正確安裝方向:必須嚴格按照閥體上標注的介質流向箭頭安裝。氧氣截止閥通常采用“低進高出"(介質從閥瓣下方進入)的方式,以確保密封面背壓密封效果好,且啟閉省力。
緩慢操作:操作氧氣閥門時,必須緩慢、平穩地開啟和關閉。嚴禁快速開啟!快速開閥會導致氧氣流速瞬間劇增,絕熱壓縮產生的高溫(“絕熱壓縮效應")足以引燃閥內殘留的油脂或金屬顆粒,造成爆燃事故。
開啟流程建議:先緩慢開啟一點小縫,讓少量氧氣通過,對下游管道進行緩慢加壓和吹掃(約30秒至1分鐘),然后再逐漸地、平穩地全部開啟。
操作人員裝備:操作人員應穿著無油污的防護服和手套,嚴禁攜帶油性物品靠近操作區域。
專閥專用:氧氣專用閥門絕對禁止用于其他介質(尤其是油類、烴類物質)的管道,反之亦然。
存儲:閥門應存放在清潔、干燥、無油污的室內,端口用塑料蓋或盲板封住,防止異物進入。
維修:任何維修工作(如更換填料)都必須在嚴格的禁油條件下進行,并對維修后的閥門重新進行脫脂處理。
定期檢查:定期檢查閥桿填料處的密封性,如有輕微泄漏,應按規定力矩擰緊壓蓋螺母,不可過度用力。




