一、 碩翔閥門生產的氨用截止閥功能

氨用截止閥的核心功能是可靠地接通或切斷氨介質的流動。由于其結構設計允許進行精確的流量調節，它也可用于對氨的流量進行一定程度的節流控制。

其主要應用場合包括：

氨制冷系統：如冷庫、工業制冷裝置中的儲氨器、蒸發器、冷凝器等設備的主管路上。

化工流程：在合成氨、化肥生產等工藝流程中。

二、 碩翔閥門氨用截止閥的特點（與普通截止閥的區別）

氨用截止閥是針對氨的特性（有毒、易燃易爆、對某些金屬有腐蝕性）而特殊設計的，其主要特點如下：

材料特殊：

閥瓣和閥座：通常采用巴氏合金 或聚四氟乙烯 等軟密封材料。這能提供的密封性，防止氨的泄漏，同時軟密封材料在啟閉時能減少對密封面的損傷，延長使用壽命。

禁銅：閥門的內部零件（如閥桿、閥瓣等）嚴禁使用銅或銅合金材料。因為氨與銅會發生化學反應，導致銅材腐蝕，產生“氨蝕"現象，從而破壞閥門。

密封結構增強：

閥桿填料：通常采用柔性石墨 或聚四氟乙烯 制成的V形環填料。這些材料耐磨、耐氨腐蝕，并具有良好的自潤滑性和彈性，能確保閥桿處的長期密封，防止氨氣從閥桿處逸出。

密封件：O型圈等輔助密封件通常選用耐氨的橡膠材料，如丁腈橡膠 或氟橡膠。

閥蓋采用“壓力自密封"結構：

這是氨用閥門的標志性特征。閥蓋與閥體之間不使用墊片，而是依靠介質自身的壓力將“閥蓋密封環"壓緊來實現密封。介質壓力越高，密封效果越好。這種設計減少了潛在的泄漏點，安全性更高。

手輪材質：

手輪通常為鑄鐵材質，且為實心的，這與普通閥門常見的鏤空手輪不同。這是為了在發生火災時，手輪不會因高溫熔化而失效，保證閥門仍可被操作。

通常為法蘭連接：

為了確保連接處的密封可靠性，氨用截止閥普遍采用法蘭連接方式。

通常為“流阻型"安裝：

氨介質在閥腔內流動方向呈“S"型，流阻較大，但能確保閥門在關閉狀態下，填料函區域不與高壓介質直接接觸，降低了閥桿填料處的壓力和泄漏風險，延長了填料壽命。

三、 碩翔閥門氨用截止閥的使用說明與注意事項

正確使用和維護氨用截止閥是保障系統安全的關鍵。

安裝注意事項

檢查：安裝前，仔細檢查閥門型號、規格是否符合要求，并清除閥門內部的污物和油漬。

流向確認：必須嚴格按照閥體上標注的箭頭方向（介質流向）安裝。正確的安裝方向是讓介質從閥瓣的下方流向下方（即“低進高出"）。裝反會導致閥門開啟非常困難，且密封面極易損壞。

對正：安裝法蘭時，確保管道法蘭與閥門法蘭對中，均勻對稱地擰緊螺栓，避免因受力不均導致閥門損壞或泄漏。

操作規范

緩慢啟閉：操作閥門時，應緩慢、平穩地轉動手輪，嚴禁用力過猛或使用加力杠。特別是在全開或全關位置，不要過度用力旋轉，以免損壞閥桿或密封面。

開啟度：閥門全開后，建議將手輪反向回轉約1/8至1/4圈。這可以防止閥門在高溫下因熱脹而卡死，使其更容易在需要時關閉。

調節流量：雖然可用于節流，但應避免在微小開度下長期進行精細調節，以免高速流動的介質對密封面造成嚴重沖蝕。

維護與保養

定期檢查：定期檢查閥桿填料處的泄漏情況。如有輕微泄漏，可通過均勻擰緊填料壓蓋螺母來補償（切勿過緊）。如泄漏無法控制，應及時更換填料。

保持清潔：保持閥門和執行機構的清潔。

嚴禁帶壓維修：閥門出現故障需要維修時，必須先將管道系統內的氨介質排空、泄壓、并進行安全的氮氣置換后，方可進行拆卸維修。氨具有毒性和爆炸危險，安全永遠。